Silikon Yağının Köpük İşleminde Üç Fonksiyonu Vardır

17 . Nov . 2023

1. Emülsifikasyon

Polieter, izosiyanat, su, fiziksel köpürtücü ajan, katalizör, renk ve diğer malzemeler farklı fiziksel özelliklerinden dolayı birbirleriyle uyumlu değildir. Doğru miktarda etkili silikon yağı ekleyin, bunların birbirine karışmasını, yakın temas kurmasını sağlayabilirsiniz. Bu, kavga etmeye çalışan iki kişi gibidir, ancak birbirlerine dokunabildiklerinde kavga başlayabilir.

2. Kararlı kabarcık etkisi

Katalizörün etkisi altında, su ve izosiyanatın reaksiyonuyla üretilen karbondioksit gazı, kabarcıklar oluşturacak şekilde toplanır ve reaksiyon sisteminin yerçekimi etkisi altında kaçar. Fiziksel köpürtücü madde eklendiğinde, fiziksel köpürtücü madde de uçucu hale gelir ve kaçmak için reaksiyon ısısının etkisi altında kabarcıklar halinde toplanır. Eğer baloncuklar bu sırada belirli bir stabiliteyi sağlayamazlarsa yan yana belirip baloncukları patlatmaları kaçınılmazdır. Birleşik kabarcıklar ve kırılmış kabarcıklar tüm sistemin stabilitesini destekleyecek kadar büyük olduğunda, kabarcıklar çökecek ve köpüklenme kesinlikle başarısız olacaktır.

3. Homojenleştirme etkisi

Köpürtme işleminde toplanan kabarcıklar farklı boyutlardadır. Köpürme reaksiyonunun sonunda ve jel reaksiyonunun sonunda, silikon yağının varlığı, farklı boyutlardaki kabarcıkların mümkün olduğu kadar normalize olmasını sağlayacaktır, yani büyük kabarcık küçülür ve küçük kabarcık büyür.

Jel reaksiyonu sona erdiğinde kabarcık kırılır ve açık deliklerden oluşan bir ağ yapısı oluşur.

Silikon yağının moleküler yapısı ve miktarı ile kalay miktarının kabarcık kopması üzerinde belirgin etkisi vardır. Silikon yağı aktivitesi yüksek ve miktarı büyükse, oluşan kabarcık duvarı kalın ve yüzey gerilimi büyük olacaktır. Jelin sonunda, kabarcık şarabının tamamen kırılması zordur ve delik duvarındaki sıvının sünger meridyenine hemen akması zordur ve artık bir film oluşturur.

Kalay miktarı büyük olduğunda, jel hızı hızlıdır, köpük duvarındaki sıvının viskozitesi hızla artar ve kabarcık deliğinin patlaması kolay değildir. Patlasa bile köpük duvardaki sıvı meridyenlere tamamen aktarılamaz ve bir miktar film kalır.

Sünger olgunlaşma işleminde bu filmler azalacaktır ancak tamamen ortadan kaldırılması zordur, dolayısıyla sünger olgunlaşması tamamen kesildikten sonra yansıtıcı filmin kesim yüzeyinde dağıldığını göreceksiniz. Bu filmler özellikle siyah endüstriyel pamuk olmak üzere ürün kalitesi üzerinde büyük etkisi olan renkli pamukta belirgindir. Müşteriler öne çıkanlar konusunda oldukça seçicidir.

III. Çözüm

Birkaç yolla ortadan kaldırılabilir.

1, geç köpüğün köpük duvarının ince, kırılması kolay olması için nispeten düşük silikon yağı aktivitesi ve uygun miktarı seçin.

2. T-9'un bir kısmını değiştirmek için asitle kapatılmış geciktirilmiş amin kullanın, köpürtme işlemindeki jeli T-9'a verin ve olgunlaşma sonrası işlemi tamamlamak için geciktirilmiş amini verin. Bu şekilde, kabarcık duvarı kırılmadan önceki viskozite büyük ölçüde azaltılabilir ve kabarcık duvarı kırıldıktan sonra sıvının sünger meridyenine akışı maksimuma çıkarılabilir. Film kalıntısını azaltın.

3. Film parlatıcı maddeyi çıkarmak için sünger ekleyin ve kalan filmi kimyasal yöntemle çıkarın.

Arayüz teknolojisi prensibine dayanarak, organosilikon yüzey aktif maddelerin kullanımı bazı malzemelerin yüzey gerilimini azaltabilir, gelişmiş yağ alkolü ile desteklenen reaktif organosilikon malzemelerin seçimi, makul üretim süreci yoluyla, sünger film çıkarma ve aydınlatma maddesi WM'yi başarıyla geliştirdi -655, ürün siyah sünger üretimine uygulanmış, tatmin edici film çıkarma etkisi elde edilmiştir. Siyah macun miktarının aynı olması koşuluyla, kalan film, film ajanı çıkarılmadan elde edilenden çok daha azdır ve siyahlık, film ajanı çıkarılmadan elde edilenden açıkça daha yüksektir.

ÖNCEKİNo previous article

SONRAKİPolieter Süngerin Köpük Teknolojisi