Mart ayının başında Yönetici Qian ve Yönetici Zhou, 4 gün boyunca Şangay'daki Yeni Uluslararası Fuar Merkezine katıldı. Buradaki Yeni Uluslararası Fuar Merkezi çok büyük ve çok sayıda işletme ve şirket var. Aynı sektörde olan kişilerle de tanışıp kart alışverişinde bulundular. Üstelik müşterilerimize ürünlerimizi tavsiye edip tanıttılar. Aynı zamanda süngerlerin çeşitli ürünlerinden de çok şey öğrendiler. Fabrikamızı istediğiniz zaman ziyaret etmeye hoş geldiniz!

Bazı süngerler zehirlidir. Yumuşak ve renkli olanların zehirli kimyasallar olması muhtemeldir. Yaygın olarak kullanılan sünger köpüklü plastik polimerden yapılmıştır ve geri dönüştürülmüş sünger, esas olarak tutkal buharının ezilmesi, karıştırılması ve yüksek sıcaklıkta sterilizasyonuyla oluşturulan yeni bir üründür. Avantajları iyi esneklik, iyi direnç, koku olmaması ve üretim maliyetinin sıradan süngerlerden daha düşük olmasıdır. Süngerler neden bu kadar kötü alev alıyor? Sıradan süngerlerin alev alması aslında çok kolay değildir ve süngerlerin yanması için ısı ve oksijenin varlığı gerekir. Sünger açık alevle karşılaşmadığı sürece yanmaz. Örneğin süngerin üzerine sönmemiş bir sigara izmariti düşer. Yüksek sıcaklığın etkisi altında sünger kolayca eritilir ve sigara izmaritini sarar, böylece izmarit havadan izole edilir ve söndürülür. Ancak süngerin açık alevin etkisi altında alev alması hala çok kolaydır. Süngerde çok sayıda gözenek var. Süngerin yoğunluğu ne kadar düşük olursa gözeneklilik o kadar yüksek, tutuşma noktası o kadar düşük olur ve alev alması o kadar kolay olur. Süngerdeki gözenekler yakıt ile hava arasındaki temas alanının genişlemesine eşdeğerdir. Bu nedenle sünger sıradan malzemelere göre daha hızlı ve daha yüksek sıcaklıkta yanar. Daha da vahimi süngerin alev alması sonrasında süngerin yaydığı dumanın da zehirli gazlar içermesidir. Piyasadaki yaygın süngerler arasında poliüretan tipi, polietilen tipi ve polistiren tipi bulunmaktadır. Bu tür süngerler yakıldığında siyanür, karbon veya benzen içeren zehirli gazlar açığa çıkaracak ve aşırı solunması halinde insan vücudu hızla boğulacaktır. Malzeme açısından bakıldığında geri dönüştürülmüş sünger, sünger artıklarından sentezlenmektedir. Temel malzemenin özellikleri sıradan süngerlerin özelliklerine benzer ve tutuşma özellikleri de benzer olmalıdır.

Lateks genel olarak polimer parçacıklarının su içinde dağıtılmasıyla oluşturulan koloidal bir emülsiyonu ifade eder. Kauçuk parçacıklarının sulu dispersiyonunu lateks olarak adlandırmak gelenekseldir; reçine parçacıklarının sulu dispersiyonuna emülsiyon denir. Hammadde olarak lateksten işlenen, lateks ürünleri olarak da bilinen sünger, eldiven, oyuncak, hortum vb. lateks ürünler günlük hayatta yaygın olarak kullanılmaktadır. sınıflandırma doğal lateks Süt beyazı renkte, katı içeriği %30 ila %40 olan kauçuk ağacından (doğal kauçuğa bakın) akar ve ortalama kauçuk parçacık boyutu 1,06μm'dir. Taze doğal lateks %27-%41,3 (kütle), %44-%70 su, %0,2-%4,5 protein, %2-%5 doğal reçine, %0,36-%4,2 şeker, %0,4 kül içerir. Doğal lateksin mikroorganizmaların ve enzimlerin etkisi nedeniyle pıhtılaşmasını önlemek için sıklıkla amonyak ve diğer stabilizatörler eklenir. Taşımayı ve işlemeyi kolaylaştırmak için, doğal lateks, konsantre lateks olarak adlandırılan santrifüjleme veya buharlaştırma yoluyla %60'ın üzerinde katı içeriğine kadar konsantre edilir. Doğal lateks esas olarak sünger ürünlerde, ekstrüde ürünlerde ve emprenye edilmiş ürünlerde kullanılır. sentetik lateks Genel olarak katı içeriği %20 ila %30 olan sentetik lateks (polibütadien lateks, stiren-bütadien lateks vb. gibi) emülsiyon polimerizasyonuyla elde edilebilir. Katı içeriğin %40 ila %70'e ulaşması için kauçuk parçacıkları daha büyük parçacıklar halinde aglomere edilir, yani endüstride polimerizasyon formülünün ayarlanması, topaklaştırıcı maddelerin eklenmesi, karıştırma, basınçlandırma, dondurma vb. önlemler alınır. Doğal kauçuk lateksi de benzer şekilde konsantre edilir. Sentetik lateks ağırlıklı olarak halı, kağıt, tekstil, matbaa, kaplama ve yapıştırıcılar gibi endüstriyel sektörlerde kullanılmaktadır.

Hepimizin bildiği gibi sünger üretirken süngerin açılma oranı %95'ten fazla olsa bile süngerin meridyenleri arasında hala çok fazla membran kalıntısı bulunmaktadır. Işık süngerin yüzeyine çarptığında yansıma noktalarıyla noktalı olarak görülebilir. Bu fenomen süngerlerin algılanmasını etkiler. Özellikle süngerin renklendirilmesinde filmin varlığı, renk malzemesinin kendisinde renk bozulmasına neden olur, örneğin: siyah siyah değildir, kırmızı kırmızı değildir. Bu sorunu çözmek için birçok sünger fabrikası üretim süreci ve formülü üzerinde birçok girişimde bulunmuş ve belirli sonuçlar elde etmiştir ancak bu temelde sorunu tamamen çözemez. Bazı deneylerin artıları ve eksileri vardır. Mesela saç siyahı pamuk, siyah macun miktarını arttırınca sünger siyahlığı artar, maliyet de artar; Ayrıca köpürtme prosesi kontrolünde siyah renkli macun miktarının artması olumsuz etkileri de beraberinde getirmiştir. Tüm bu çabalara rağmen ürün hâlâ “parlıyor”. Bunu göz önünde bulundurarak, süngerin olgunlaşmasından sonra meridyenlerde kalan filmi çıkarmak için süngerin kalitesini artırmaya yardımcı olacak bir film sökücü ve parlatıcı madde geliştireceğiz.